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Unternehmensnachrichten über Wie man Schweißungsdefekte und zerstörungsfreie Prüfverfahren identifiziert

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Wie man Schweißungsdefekte und zerstörungsfreie Prüfverfahren identifiziert
Neueste Unternehmensnachrichten über Wie man Schweißungsdefekte und zerstörungsfreie Prüfverfahren identifiziert

Wie man Schweißungsdefekte und zerstörungsfreie Prüfverfahren identifiziert

 

Schweißungsdefekte:

 

1. Unvollständiges Durchdringen: die stumpfen Schneiden im mittleren (x-Nut) oder in der Wurzel (v-, u-Nut) des Elternteilmetallgelenkes werden nicht vollständig zusammen fixiert und verlassen einen teilweisen Mangel an Fusion. Unvollständiges Durchdringen verringert die mechanische Festigkeit des geschweißten Gelenkes, und Kerbwirkungspunkte werden an den Kerben und an den Enden des unvollständigen Durchdringens gebildet, das leicht zu Sprünge führt, wenn die geschweißten Teile unterworfen werden, um zu laden.

 

2. Unfixiert: das feste Metall und die Füllung (zwischen der Schweißungsperle und dem unedlen Metall) oder zwischen der Füllung (zwischen der Schweißungsperle oder der Schweißungsschicht im Falle des Multidurchgangsschweißens) teilweise fixiert und verpfändet oder im Punktschweissen (Widerstandsschweißen), das unedle Metall und das unedle Metall, werden nicht vollständig zusammen fixiert, und manchmal sind Schlackeneinbeziehungen häufig anwesend.

 

3. Porosität: Während des Fusionsschweißverfahrens können das Gas in der Schweißgut oder das Gas, das von der Außenseite sich aufdrängen, überlaufen, bevor das Metall des flüssigen Pools abkühlt und sich verfestigt und die Hohlräume oder die Poren, die im Innenraum oder in der Oberfläche der Schweißgut gebildet werden, in der Schweißgut bleiben. Die Morphologie kann in einzelne Poren, Kettenporen, dichte Poren (einschließlich Bienenwabenporen), etc. unterteilt werden, besonders im Elektroschweißen, weil der metallurgische Prozess eine kurze Zeit nimmt, das Metall des flüssigen Pools sich verfestigt schnell, und das Gas, das während des metallurgischen Prozesses erzeugt werden, das Gas, das durch das flüssige Metall absorbiert werden, oder der Fluss der schweißenden Stange ist feucht und zerlegt, um Gas an der hohen Temperatur zu produzieren, selbst wenn die Feuchtigkeit in der schweißenden Umwelt zu hoch ist, es zerlegen Gas an der hohen Temperatur, an etc. Diese Gase bilden Porendefekte, wenn sie zu spät sind herbeizuführen. Obgleich Poren weniger Kerbwirkungstendenz als andere Defekte haben, zerstören sie die Kompaktheit der Schweißgut, verringern die effektive Querschnittsfläche der Schweißgut und verringern die Stärke der Schweißung.

 

Zerstörungsfreie Prüfung:

 

Die zerstörungsfreie Prüfung ist ein Prüfverfahren für die Untersuchung der Oberfläche und der internen Qualität der kontrollierten Teile, ohne den Arbeitszustand des Werkstückes oder der Rohstoffe zu schädigen.

 

Allgemein verwendete zerstörungsfreie Prüfverfahren:

 

  • Ultraschallprüfung: Eine Methode der Untersuchung von Teildefekten durch die Anwendung von Ultraschallenergie, um in die Tiefen von Metallmaterialien und von einem Abschnitt zu anderen einzudringen, die Eigenschaften des Randes der Schnittstelle reflektierend, um die Defekte des Faches zu kontrollieren. Wenn der Schallstrahl von der Oberfläche des Teils zur Sonde innerhalb des Metalls überschreitet, wenn er einen Defekt und die Grundfläche des Teils antrifft, wird eine reflektierte Welle separat erzeugt und bildet eine Impulswellenform auf dem Phosphorschirm, und der Position und der Größe des Defektes werden basiert auf diesen Impulswellenformen beurteilt.

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  • Durchstrahlungsprüfung (Röntgenstrahl, ΓRay): Eine Fehlernachweismethode, die Strahlen benutzt, um den Gegenstand einzudringen, um die internen Defekte des Gegenstandes zu finden.

 

  • Magnetpulverprüfung: Es ist eine Nachweismethode, die angewendet wird, um Oberfläche und Defekte in Oberflächennähe von ferromagnetischen Materialien zu ermitteln. Wenn das Werkstück magnetisiert wird, wenn es einen Defekt auf der Oberfläche des Werkstückes gibt, tritt Durchsickern des magnetischen Flusses wegen der Zunahme des magnetischen Widerstands am Defekt auf, und ein lokales Magnetfeld wird gebildet. Das magnetische Pulver zeigt die Form und den Standort des Defektes hier, um das Bestehen des Defektes zu bestimmen.
Kneipen-Zeit : 2021-04-01 11:56:13 >> Nachrichtenliste
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Ansprechpartner: Ms. Alice Lee

Telefon: 0086 13969825647

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